Acerca del mecanizado de 3 ejes y el mecanizado de 5 ejes

Las técnicas de fabricación de piezas han evolucionado mucho en los últimos años en respuesta a las necesidades en constante evolución de los distintos sectores productivos. El mecanizado, que es una de las técnicas principales, se realiza eliminando las virutas de las materias primas para crear piezas de alta precisión. En el pasado, esto se hacía de forma rutinaria utilizando herramientas de mecanizado de 3 ejes relativamente rudimentarias, pero ahora se ha modernizado mucho debido al mayor uso del mecanizado de 5 ejes controlado digitalmente (CNC).

¿Cuáles son las principales cosas que diferencian el mecanizado de 3 ejes de su variante de 5 ejes?

Mecanizado tradicional de 3 ejes

El mecanizado en 3 ejes es una de las técnicas más utilizadas para fabricar piezas mecánicas. Durante muchas décadas, ha sido bien conocido por los fabricantes y otros actores del sector industrial, así como en muchos otros dominios como la arquitectura, el diseño y el arte.

Es un proceso relativamente simple que permite trabajar el material en 3 ejes (X, Y y Z). La herramienta de mecanizado procede entonces a eliminar virutas en tres direcciones básicas correspondientes al eje de una superficie plana. Es muy adecuado para piezas que no son demasiado profundas, pero esto se verá limitado cuando se trate de manejar una pieza más profunda con cavidades estrechas. Entonces, el trabajo puede volverse más intensivo en mano de obra y producir un acabado menos que perfecto.

Mecanizado en 5 ejes: una tecnología más avanzada

Como su nombre indica, el mecanizado en 5 ejes utiliza una herramienta que se mueve en cinco direcciones diferentes correspondientes a los 3 ejes lineales X, Y y Z, a los que se suman dos ejes, A y B o C, alrededor de los cuales gira la herramienta.

Con tal configuración, la pieza se puede abordar desde todas las direcciones y se puede trabajar desde cinco lados en una sola operación. A diferencia del mecanizado en 3 ejes, esta técnica es muy adecuada para piezas más profundas fabricadas con materiales más duros y garantiza un alto grado de precisión gracias al uso de herramientas de mecanizado más cortas. La velocidad de mecanizado también es más rápida, mientras que la vibración de la herramienta se reduce.

Además, mientras que operar el mecanizado de 3 ejes es más simple, el mecanizado de 5 ejes requiere más tiempo de preparación pero menos manejo de materiales.

En los últimos años, se ha desarrollado una gran cantidad de hardware y software que permite un control completo basado en computadora de las herramientas de mecanizado utilizadas para el mecanizado de 5 ejes. Estos controles digitales permiten el manejo eficiente de una multitud de materiales y superficies curvas con un alto grado de precisión. Este tipo de fabricación asistida por ordenador (CAM) también permite automatizar parcial o totalmente el proceso. Además de productos de alta calidad y precisión, esta tecnología también tiene muchas ventajas. Hay velocidades de mecanizado más rápidas, mayores rendimientos y la capacidad de fabricar piezas de gran tamaño, etc.

(Diferentes enfoques de mecanizado de 5 ejes)